慧聰塑料網(wǎng)訊：近期，我國由浙江繁盛超纖制品有限公司主起草的《水性聚氨酯超細纖維合成革》行業(yè)標準，在蘭州舉行的超纖國家標準論證會(huì )議上通過(guò)，表明我國第一個(gè)超細纖維合成革行業(yè)標準即將出臺。

    作為國家行業(yè)標準的起草公司，是什么讓它得到工信部的青睞?帶著(zhù)疑問(wèn)，記者專(zhuān)程來(lái)到麗水經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區來(lái)“探秘”。

    每條生產(chǎn)線(xiàn)上最多只有兩名工人，車(chē)間內也沒(méi)有讓人聞著(zhù)不舒服的氣味。辦公室主任朱勁松向記者介紹：“超纖是超細纖維pu合成革的簡(jiǎn)稱(chēng)，它的生產(chǎn)工藝與普通合成革不同，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有異味。可以說(shuō)，它是合成革里面最環(huán)保、最高端的產(chǎn)品，價(jià)格也較高，其中不少出口歐美。”

    超纖合成革的第二道工序為堿減量，該條生產(chǎn)線(xiàn)為繁盛公司投入200多萬(wàn)元自主研發(fā)，正是這一研發(fā)的成功，使得公司實(shí)現了連續化生產(chǎn)，同時(shí)能耗降低70%.朱勁松驕傲地說(shuō)：“這一生產(chǎn)線(xiàn)，只有我們公司有，我們的高產(chǎn)量、低能耗的優(yōu)勢得到了體現。”

    而作為超纖合成革最重要的材料之一的超纖無(wú)紡布，繁盛公司全部自主研發(fā)生產(chǎn)。超纖無(wú)紡布的生產(chǎn)設備全部進(jìn)口需要6000多萬(wàn)元，而繁盛公司通過(guò)自主研發(fā)，只需要3000多萬(wàn)元。今年，公司已開(kāi)始批量生產(chǎn)超纖無(wú)紡布，年產(chǎn)能15萬(wàn)米，產(chǎn)值達1.5億元。明年，公司還打算再上4條超纖無(wú)紡布生產(chǎn)線(xiàn)，以滿(mǎn)足不斷擴大的市場(chǎng)需求。

    朱勁松告訴記者：“自入駐麗水經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，公司先后投入1.5億元從事超纖合成革的研發(fā)和生產(chǎn)設備的改造。今年，這幾項技術(shù)都已經(jīng)成熟，超纖合成革研發(fā)成功后，訂單不斷，產(chǎn)品供不應求。很多客戶(hù)都是先預付資金等產(chǎn)品出廠(chǎng)。”

    “以后超纖合成革的產(chǎn)品都將以我們繁盛公司的產(chǎn)品為標準，雖然前期我們投入了很多人力和財力，但是所取得的成績(jì)令人欣慰。”朱勁松說(shuō)。

    國家行業(yè)標準的制定，不僅讓繁盛公司名聲在外，也為生產(chǎn)出更多質(zhì)量高的超纖維產(chǎn)品打下了基礎，同時(shí)，也促進(jìn)了纖維行業(yè)向著(zhù)健康、良好的方向發(fā)展。

責任編輯：曾荷紅